Прежде чем говорить об их создании, давайте разберёмся, что же такое плоттерная резка.
Термин этот уже давно принят и в полиграфии, и в дизайне. Однако в последнее время этот недорогой способ получения рекламной, информационной и оформительской продукции переживает своеобразный взлёт.
Перечень её достаточно широк. Это элементы оформления витрин, торговых залов и павильонов, реклама на съёмных носителях, щитах, на автотранспорте, – от легковых автомобилей и микроавтобусах до крупнотоннажных грузовиков и пассажирского транспорта.
Плоттер – устройство с управлением через компьютер. Головка, приводимая в движение, снабжена ножом, вырезающим разнообразные линии. При этом векторный рисунок считывается с компьютерного жесткого диска и в точности вырезается на определённом носителе.
Основное здесь – низкая цена, удобство и долговечность. Стоит заметить, что и сейчас сфера применения «самоклейки» продолжает расширяться и завоёвывать на рынке рекламы всё новые и новые ниши.
Идея
Все начинается с мысли об улучшении вещей, которые нас окружают:
Хочу украсить холодильник;
Нужно украсить корпоративную машину логотипами и контактной информацией;
Надо сделать навигацию на стенах, для удобства пользования парковкой;
Хочу крутые наклейки на ноутбук;
Мой декоратор говорил про декоративную штукатурку с объемными узорами. И так далее.
Можно привести еще десятки, возможно даже, сотни примеров из жизни, но чтобы идея воплотилась в жизни, необходимо приложить усилия. Следующий шаг после идеи – поиск успешно реализованных проектов и адаптация под свои нужды.
Выбор и подготовка файла
Заказ макета у дизайнера
Как и в любом творческом процессе, здесь есть своя «печка», от которой потом и танцуют. Как правило, заказчик, если он хорошо осведомлён, составляет своё собственное ТЗ. Но без специалиста, технолога или дизайнера, чаще всего не обойтись. Далее техническое задание отправляется дизайнеру, а через некоторое время дизайнер выдает результат.
Задача дизайнера – не только отрисовать векторный файл наклеек, но и рассказать как создавался макет, обосновать свою идею. Важно показать потенциал производства наклеек и трафаретов, предложить способы решения поставленных перед ним задач. Нелишним будет и проконсультировать клиента по вопросам ценообразования (хотя бы по простой схеме: «дешевле – дороже»), прохождении этапов технологического процесса.
Для того чтобы получить качественную, оригинальную продукцию необходимо создать макет. Здесь всё обстоит немного проще – вполне хватает изложенных клиентом и понятных для дизайнера или декоратора пожеланий. А как быть, если клиент предлагает свои «исходники»? Практика показывает, что здесь непременно должны быть технические требования к предоставляемым макетам. Поверьте, это облегчит «жизнь» дизайнеру, а впоследствии – и технологу.
Покупка файла в стоке
Сегодня это – один из простых выходов из ситуации, когда хочется сэкономить время на разработке макета. В интернете – огромное количество векторных файлов из которых можно нарезать трафареты и наклейки. Правда, иногда, их нужно доводить до ума, редактировать и уменьшать количество точек с помощью функции Simplify в Adobe Illustrator.
Если вы хотите получить качественные изделия, то придется потратиться на покупку нужных векторных изображений в «фотостоках» с помощью вездесущего интернета. Возможности для этого достаточно широки, да и стоков огромное количество.
Подбор материала
В зависимости от выбора функционала носителя и типа поверхности для оклейки, выбирается соответствующий вид материала. Если есть желание, можно даже целиком поменять интерьер целого жилого помещения или офиса. Важно правильно подобрать материал будущего изделия.
Пленка для наклеек
Для плоттерной резки наклеек, в основном, мы используем популярную пленку Оракал 641. Бывают и нестандартные заказы, с использованием транслюцентной и витражной пленок. Все применяемые материалы сертифицированы и соответствуют всем мировым требованиям и стандартам качества, а также экологической безопасности. Поэтому применять их можно где угодно – от заднего стекла автомобиля до кухонного помещения или детской. Как правило, срок службы у него значительный – не менее пяти лет. Производителей на рынке великое множество, на любой вкус и кошелёк. А цены колеблются от нескольких сот рублей до нескольких тысяч.
«Самоклейка» состоит из поливинилхлоридного (ПВХ) слоя. Пленка состоит из трех слоев. Первый — основа, бывает прозрачная, полупрозрачная и полностью непрозрачная, имеет матовую или глянцевую фактуру. Второй – клеевой слой, в третий — покрытая силиконом бумага. Перед применением защитный слой аккуратно отделяется, плёночная наклейка прикладывается и мгновенно прилипает. Спустя непродолжительное время образуется устойчивое соединение, оторвать которое, в случае необходимости, будет непросто.
Толщина здесь – всего около 120 мкм. Клеящая способность покрытия такова, что оно может крепиться на дерево, стекло, металл либо пластмассу. Достаточно устойчиво оно к воздействию температур и их перепадам. Плюсов здесь много. Это высокая прочность, быстрое крепление и монтаж, широкий выбор оттенков. К минусам относится сравнительно невысокая износоустойчивость.
Пленка для трафаретов
Прежде всего, она износоустойчивая, многократного применения. Срок службы практически неограничен.
Возможности и стойкость трафаретных материалов позволяют выполнять объёмные работы с применением штукатурки, монтажных или отделочных паст. В силу своей прочности, трафаретный винил, либо полиэстер, применяются в самых разных видах наружной рекламы. Включая даже такую экзотическую, как асфальтная.
Небольшое ограничение у таких трафаретов всё же есть. Исходный материал довольно жёсткий и тяжелый. Поэтому в применении его без помощи одного-двух помощников справиться будет сложно.
Подбор ножа и настройка плоттера
Скорость плоттерной резки
Основу здесь составляет нож, закреплённый в головке устройства и перемещающийся в разных направлениях по разрезаемой виниловой пленке. Соответственно, скорость здесь – наиболее важный параметр.
Нужно, чтобы высокая режущая способность не сказывалась на качестве получаемой продукции. Скоростные возможности плоттера связаны, прежде всего, с мощностью установленного в нём электродвигателя. Главное правило — выше скорость — ниже качество. Но есть еще один способ увеличения плоттерной резки.
Давление на нож
Для резки ПВХ малой и средней толщины значительного давления не требуется. Чаще всего, это давление варьируется от 50 до 100 граммов. Если же есть необходимость работы с более толстыми и плотными плёнками, давление на нож должно быть увеличено. В таком случае оно составит 150–200 грамм.
Угол заточки ножа
Этот показатель подбирается, исходя из толщины раскроя виниловой пленки. В зависимости от этого различают следующие показатели заточки:
угол в 30 – 35 градусов определяет резку тонких материалов толщиной 20–50 мкм;
универсальный угол заточки применяется в большинстве случаев, при использовании поливинилхлорида толщиной от 50 до 100 мкм;
для большинства толстых носителей применяется угол заточки ножа в 60 градусов. Обычно это толщина в 100–250 мкм.
Плоттерная резка
Далеко не всегда полиграфические возможности совпадают с техническими задачами изготовления продукции нестандартных форм и размеров. Таких, например, как криволинейные. В этом случае на помощь и приходит резка на плоттере.
Аргументом в выборе данной технологии служит, прежде всего, низкая цена. Благодаря высокой точности она позволяет воспроизводить не только различные криволинейные фигуры, но и достаточно мелкие шрифты, а также мельчайшие детали рисунков.
Помимо того, что эта технологическая особенность даёт возможность изготовления продукции нестандартной формы, она идеально воспроизводит самую разную графику, с последующим нанесением её на «самоклейку». Различают две разновидности плоттеров: планшетные и рулонные.
Выборка
После завершения резки производится операция, называемая выборкой. Это очистка практически готовой продукции от лишних элементов.
Удаление облоя
Процесс сложный и порой требует усидчивости. Некоторые трафареты и наклейки выбираются по 20-30 минут. Ненужные элементы, а также остатки («облой») удаляются. После завершения этого остаётся только нанести монтажную пленку, перед тем, как наклейка или трафарет будут нанесены на какую-либо поверхность.
Накатка монтажной пленки
Вручную
Монтажная плёнка позволяет перенести полученное изображение на соответствующую поверхность. Полученные после раскройки и выборки изображения отделяются от подложки винила и наносятся на липкие слои. После чего переносятся на требуемые поверхности.
Возможности ручной накатки широки, от витрин магазинов до фотовыставок. Однако процесс это сложный и достаточно трудоёмкий. Здесь требуются особые знания и умения. Первоначальный этап накатки вручную заключается в чистке подготавливаемой поверхности от грязи и пылевых частиц. А уже потом проводится собственно прикатка.
На станке
Сэкономить деньги и снизить затраты времени даёт технология накатки на станке. Это достаточно несложно и позволяет наносить монтажную плёнку самого разного размера на подложку. Несомненным плюсом здесь являются усилия только одного человека. А сама работа может вестись в быстром темпе при сохранении высокого уровня качества.
