При проектировании сборочных цехов и цехов необходимо предусмотреть внедрение передовых технологий, современного высокопроизводительного оборудования, эффективную механизацию и автоматизацию производственных процессов, прогрессивные формы организации производства и научную организацию работы.В процессе производства изделий RTD трудоемкость сборочных операций составляет от 17% до 58% от общей трудоемкости.Поэтому решение проблем, связанных с проектированием сборочного цеха, является одной из важнейших задач.
Проектирование сборочного участка и цеха
Технический процесс сборки изделия должен соответствовать определенным техническим и экономическим требованиям. При данных производственных условиях наилучшим выбором должен быть выбор наиболее экономичного процесса сборки.
Предоставьте исходные данные для проектирования сборочного участка и цеха.Для проектирования сборочного цеха требуются следующие данные.
- Продуктовая программа, ее качество и количество.
-Производственные чертежи сборочных единиц и компонентов с полным обзором конструкции сборочных единиц и компонентов.
-Электрические схемы для размещения электрических компонентов и жгутов проводов. - Технические характеристики компонентов и сборочных единиц с указанием названия продукта, индекса и номера детали каждого продукта.
-Описание продукта.
Кроме того, также могут быть указаны условия сборки изделия, в том числе возможность сотрудничества с другими организациями, наличие оборудования и т.д.
При планировании технического процесса в условиях крупномасштабного и крупномасштабного производства сформулируйте схему операции сборки и перечислите преобразования, оборудование, инструменты, средства управления и т.д., Которые необходимо выполнить.
Технический процесс должен обеспечивать высокое качество продукции, минимальную трудоемкость и цикл сборки в рамках заданной программы.Рационализируйте каждую операцию, сравните согласованную трудоемкость с существующей трудоемкостью, проанализируйте перспективы повышения производительности труда и согласуйте снижение трудоемкости с организацией производства, техническими процессами, механизацией трудоемких операций и использованием мобильных, мобильных автоматических и автоматических производственных линий.
Состав сборочного цеха определяется на основе используемого технического процесса, количества и организации производства, а также других исходных данных.Вообще говоря, сборочный цех включает в себя производственные и вспомогательные помещения, а также помещения для обслуживания и обработки.
Производственная зона включает в себя зоны деталей и общей сборки, а также зоны подачи, тестирования, окраски, сушки и упаковки готовой продукции; вспомогательные зоны включают контрольно-пропускные пункты контроля качества, услуги машинного цеха, помещения для оборудования или складские помещения и т.д., а служебные помещения включают раздевалки, туалеты, душевые и т.д.
В процессе проектирования сборки ТП на основе исследований конструкции, функциональных условий, требований к надежности собранных изделий и технических условий для испытаний и приемки составляется план сборки, выполняются технико-экономические расчеты, проектируется технологическое оборудование и сооружения, а также проектирование процесса сборки используется в качестве технического документа, требуемого USTD.При выполнении технико-экономических расчетов важно правильно определить время, необходимое для выполнения монтажных операций.
Основное время, вспомогательное время и время подготовки определяются на основе существующих технических стандартных методов расчета и стандартных документов по стандартизации и стандартизации технических процессов, организационного опыта и т.д.Кроме того, также важно определить количество и состав рабочих в цехе, а также спланировать расположение рабочих мест и производственного оборудования.
Количество рабочих определяется выбранным режимом сборки и временем, необходимым для работы.Например, при сборке рулона продукта она характеризуется непрерывными операциями сборки, структурированными в соответствии с принципом дифференциации. Количество рабочих определяется стандартным техническим временем, необходимым для операции, и временем цикла производственной линии.
Процедуры поперечного сечения и заводского проектирования.Расположение рабочего места и расположение оборудования, необходимого для сборочных операций, должны быть определены в соответствии с утвержденным планом сборки, чтобы обеспечить сборку точки сборки и при нормальных обстоятельствах настройку и обкатку, инспекционные операции, покраску и т.д.